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基本信息
| 编 号： 180022 |
性 别： 男 |
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| 年 龄： 55 |
学 历： |
| 工作年限： |
婚姻状况： |
| 户 口： 湖南省 怀化市 |
身 高： 165 |
| 居 住 地： 湖南省 怀化市 |
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求职意向
| 希望地区：
湖南省
怀化市 |
| 期望月薪：
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| 期望从事的行业：
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| 期望从事的岗位：
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自我评论
本人曾在3000多人的国企设备科主持工作；400多人的台企担任生产经理及200多人的私企担任厂长，有丰富的领导生产及管理经验。精通ISO9001/2000质量体系认证，特别是对7S管理的实践上尤为突出。在机械、电子加工制造行业有15年以上工作经验，能负者编制生产计划、生产作业计划和辅助生产作业计划的落实和考核。熟练通过调度组织、指挥控制、投入产出比。
特长叙述
沟通与组织、规划能力强，较强的动手能力。
教育经历
| 湖南省长沙市职工大学 |
| 起止时间： |
1988-09-01
- 1991-06-28 |
| 专业名称： |
机电一体化 |
| 专业描述： |
全日制就读三年毕业 |
| 湖南省长沙市职工大学 |
| 起止时间： |
1988-09-01
- 1991-06-28 |
| 专业名称： |
机电一体化 |
| 专业描述： |
在该学校毕业 |
工作经验
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北京奥康达体育用品有限公司
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| 起止时间： |
2010-11-12 - 2014-03-27 |
| 所属行业： |
生产制造 |
| 担任职位： |
生产总监 |
| 工作职责和业绩： |
北京奥康达体育用品有限公司是一家专业从事健身器材的大型体育用品制造商。
本人被聘入公司后协助总经理拟定国体认证、评审内容（参考ISO质量体系评审及国体认证评审的特需要求），按十一要素（一、组织、资源；二、环境、保密；三、设计控制；四、过程控制；五、质量管理体系；六、文件和资料的控制；七、量仪设备控制；八、来料检验、标识和追溯；九、成品检验；十、采购、仓库管理；十一、持续改善、服务和客户满意）等十一大要素109条细节要求，严格做好工厂内审工作及供应商管理，顺利通过国体认证、评审。
工厂效率提升：
将下设的四个车间：机加车间、焊接车间、喷涂车间、总装车间。
机加车间：下料、车床、铣床、磨床、钳加、冲压、弯管。
焊接车间：二保焊、氩弧焊、等离子、机械人焊接。
喷涂车间：除油、抛丸、喷涂。
总装车间：装配、包装。
成熟机型按标准工时实行全额计件工资；新研发或改型机型（标准工时待确定）按基本保底工资+计件工资+工额外奖计算工资。
通过实行计件管理，顺利完成公司制定的产能目标。
制定相应的品质管理及现场管理奖惩制度，提高了各工序员工自检、自查意识，各车间、工序互检意识，生产报废及防护不当报废等得到了有效控制，提高了材料利用率。达到了财务部产品成本要求。
管理人员实行绩效考核:
每月按品质指标、产能指标、成本控制、现场管理、安全、员工流失率等来评定、考量管理人员。（个人从工资提出相应工资，公司拿出有诱惑力的金额形成考核奖励基金）通过考核使工厂管理人员将以前的全力应付变为全力以赴。 |
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山东华峰厨业有限责任公司
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| 起止时间： |
2015-05-15 - 2019-01-18 |
| 所属行业： |
制造 |
| 担任职位： |
生产总监 |
| 工作职责和业绩： |
一、负责产品中心日常工作：
（1、主持新产品研发试制；2、试制产品导入量产；3、外协厂家产品质量控制及价格确定；4、质量控制体系管理及供应商评审；5、产品成本控制及协助销售定价；）。
二、任务与职责：
1、根据公司发展需求、市场竞争和客户需求，组织具有竞争力的产品品种的研发，收集、组织销售部门定期和不定期的阐述产品卖点及竞争分析会；不断丰富公司产品目录和完善产品上市所需的资质、专利申报和参与政府、行业协会组织的螃蟹活动。承担产品竞争力下降，创新不足之责任。
2、根据年度、月度营销计划指标所需要产品品种、数量、质量、价格、制定产品采购、加工、交付及维护等成本分析，制定相应采购计划、生产计划、出货计划等，确保产品质量、价格具有足够的行业竞争力；承担供货没有竞争力之责任。
3、订单执行计划的制定与实施及成本控制，按期、按质、按量、低成本的完成，其内容为：订单执行计划，报总经理批准并组织采购、生产、交付、验收和成本支付；承担未按期、按质、按量和成本失控之责任。
4、外协厂家的管理与建设，满足市场竞争之需求，并注重公司信用体系的建设与维护；承担因生产企业问题造成营销损失，信誉下降之责任。
三、职责与标准：
1、准确分析同行市场竞争情况，确定产品目录，准备描述产品卖点，研发、采购、生产成本，有效组织订单的执行和低成本（指同行业均等水平）营运，以产品竞争力、盈利能力为标准。
2、编制年度、月度产品供应及运营计划，经总经理批准后组织实施实现不低于90%为标准，月进行计划执行效果进行分析、总结，以不断降低成本支出和提高产品竞争力为标准。
3、团队管理：不断完善工作流程和制度，提高工作效率和专业水平，以公司信誉度提升为标准；每月组织员工进行研发、采购、生产、质检进行新技术、新工艺、新材料、新技能等方面培训学习。 |
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深圳易安达电子科技有限公司
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| 起止时间： |
2006-07-27 - 2010-10-27 |
| 所属行业： |
生产制造 |
| 担任职位： |
厂长 |
| 工作职责和业绩： |
公司生产组装液晶电视机及红外接收模块（IRM)
2006年7月-2010年10月被聘为厂长。
主管：（人事后勤部、生管部、生产部、品保部）本人接手工厂后为减少仓库部品、成品积压提高资金周转。 以达成生产管理目标，配合营业订单纳期为目的。根据工厂具体情况制定了各部门岗位职责。
生管部：
1.确保生产进度均能在控制之下,不致影响顾客交期。
2.负责收集、整合营业部订单计划表，主催产销协调会，产销协调会决议计划备料机种，由生管部参考部品、成品库存加上不良百分比下采购单，经上级老总批准后转给采购部，由采购部提供采购计划，按到料情况作出出货计划给生产部，并负责跟催生产进度及品质。
3.每月做好盘点工作,清理库存三个月以上的部品列出清单下发给工程部、采购部并优先解决、处理。
4.每天对各种材料的到料情况,重点跟踪订单欠料,以及材料的到货品质状况。生产线的生产状况、进度、质量、材料以及半成品上线使用情况。
生产部：
1.积极配合生管部完成出货计划,上司方针的展开、推行及达成。
2.严格按ISO质量管理体系要求，实行7S管理，本部门日常管理各项工作计划、组织、协调、控制。
3.各种制造费用的管制和合理化改善，降低制造成本。
4.日常生产品质的维持及改善，品质异常的处理和对应，指导部门员工按规范的工作程序和规章制度进行生产，保证生产过程中各操作符合质量管理体系要求。
5.协调厂内各相关单位对生产问题研讨处理,生产效率的改善及各工程间仕挂的合理控制。6.培养员工自主检查和互检意识，良品、不良品、返修品的标识明确，各工作站员工要认真填写好品质追踪票，便于生产不良品及客返品能追朔到线别、人员别、供应商别。
7.每天班前会要强调安全生产,总结昨天的不足及当天的工作安排。
8.生产管理人员育成,多能工的培训计划,公司目标方针的达成。
品保部：
1.协助生管部做好IQC受入检查,如发现品质问题及时联络供应商解决对应。
2.认真做好OQC出货检查,如发现制成问题联络生产部根据问题点作出相应处理方法,并协助及要求生产部提出改善报告。
3.安排IPQC生产制成检查,随时对产线进行抽检,发现问题及时协助解决。
4.由工程部协助针对客诉问题及客返机进行解决分析处理。
通过引进台企的先进管理模式（程序化管理、制度化管理）使工厂各部门能理解并明确工作流程及任务，产品品质得到提升，生产效率得到提高，成品、半成品积压得到改善减少了资金占用及有效控制呆滞品产生。 |
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台湾兴益科技股份有限公司上海益菱光电科技有限公司
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| 起止时间： |
2000-03-27 - 2006-06-27 |
| 所属行业： |
生产制造 |
| 担任职位： |
生产经理 |
| 工作职责和业绩： |
公司生产组装LCD液晶模组（400多人台企）
2000年4月-2002年8月被聘任为生技部课长，负责全厂设备管理，打样、试做、量试，制作BOM表、QC工程图、SOP生产作业指导书。在此期间组织了无尘室自行改造及FPC机台石英利用，为公司每年节省几十万元开支。
2002年9月-2006年6月被任命为生产部经理。运用人、机、料、法、环的5M管理，严格按7S要求员工做好整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。针对设备产能和人员产能进行平衡，对无尘室防尘及抗静电破坏作出了一系列改进。因生产技术革新及管理方式的改善使品质、产能大幅度提高。
具体工作职责：
1.本部门日常管理各项工作计划、组织、协调、控制,上司方针的展开推行及达成。
2.部门内之运营方针及年度计划的作成与推进实施、进度管理,定期或不定期主持本部门的工作例会、处理、协调相关事项。
3.本部门所生产之产品品质保证,日常生产直行率的维持及改善;品质异常的处置和对应;指导本部门员工按规范的工作程序和规章制度进行生产，保证生产过程中各操作符合质量体系的要求。
4.各种制造费用的管制和合理化改善,降低制造成本。
5.本部门各机种生产进度确认及纳期对应调整,生产效率的改善。 6.协调厂内各相关单位对生产问题研讨处理,工程间仕挂的合理控制。
7.基层管理人员育成，不断提高管理技能。
8.安全、卫生、环境管理,上级特命事项的完成。 |
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湖南洪江出口瓷厂
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| 起止时间： |
1991-07-27 - 2000-03-27 |
| 所属行业： |
生产制造 |
| 担任职位： |
设备科长 |
| 工作职责和业绩： |
工厂生产出口日用陶瓷
1991年8月被分配到湖南省洪江市出口瓷厂聘为技工。
1992年5月-1993年7月担任设备机加工组组长。
1993年8月-1996年12月担任设备制造股股长。由于设备陈旧老化，产品质量、产量大幅度下降，出口受阻。本人亲自带领设备科所有技改人员对全厂设备进行跟踪调研、调试改进。特别是成型车间的吸尘设备、链式烘房供热管道及变速箱大胆改造，大大提高了产品质量、产量顺利保证了出口量。（1994年5月获特种作业人员操作证）
1997年1月-2000年被厂部提升为设备科科长。 |
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