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简历编号为85375简历

创建日期:2010-04-01   更新日期:2019-11-30 21:12:14
温州就业培训中心 | 机电维修 |     | 现居湖南省 怀化市

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基本信息

编  号: 85375 性  别: 男
年  龄: 53 学  历:
工作年限: 婚姻状况:
户  口: 湖南省 怀化市 身  高: 160
居 住 地: 湖南省 怀化市  

求职意向

希望地区: 湖南省   怀化市
期望月薪:
期望从事的行业:
期望从事的岗位: / 生产管理或者机电维修

自我评论

在温州打工10年,做过电工,机修,车间管理,熟悉变频器,PLC控制等大型流水线的维修,会电焊、氧割,有C1驾照,会开铲车、叉车。有责任心,有号召力,能鼓励激发员工积极向上的精神  

教育经历

温州市就业培训中心
起止时间: 2006-02-03 - 2006-03-03
专业名称:
专业描述: 电工考证
怀化大学生创业园SYB创业培训班
起止时间: 2014-10-10 - 2014-10-16
专业名称: SYB创业培训
专业描述: 项目思维,基础财务知识
聚成股份举办的《组织绩效特训营》
起止时间: 2017-03-29 - 2017-03-31
专业名称: 提高团队凝聚力,优化绩效考核
专业描述: 3天2晚培训。老师张涵中 先后就读于加拿大皇家大学工商管理硕士、香港国际商学院财务管理、上海复旦大学财务总监高级研修班,全球最大咨询公司埃森哲公司咨询顾问师。

工作经验

温州康尔公司
起止时间: 2004-01-13 - 2005-12-13
所属行业: 生产电磁炉面板
担任职位: 电工,机修
工作职责和业绩: 电气机械维修
温州康尔纸业有限公司
起止时间: 2006-01-05 - 2007-12-05
所属行业: 涂布白板纸
担任职位: 电工
工作职责和业绩: 康尔纸业分公司负责电气方面的巡查,记录,保养,维修等
温州华新纸业公司
起止时间: 2008-01-14 - 2012-12-14
所属行业: 生产涂布白板纸
担任职位: 维修主管
工作职责和业绩: 负责公司的全面维修工作,指导协调其他维修人员的工作,做好保养、维修记录,做好维修计划,安排停机检修.入职前企业每个月烧毁电机20多台甚至30多台,入职半年以后,经过多方面的措施和设备的改进,半年的时间烧毁的电机仅20几台,并且逐步降低。生产设备由经常意外停机到能够按计划停机检修,很少出现意外停机,节省了维修费用和误工损失以及开停机的能耗损失
怀化五溪塑业公司
起止时间: 2013-04-14 - 2014-11-14
所属行业: 生产PVC管材
担任职位: 电工,机修
工作职责和业绩: 所有机械设备维修,学习PVC管材的生产工艺控制和配方,主机手请假时代班
怀化源塑管业公司
起止时间: 2014-11-15 - 2015-01-05
所属行业: 生产PVC排水管和线管
担任职位: 主机手
工作职责和业绩: 负责开机生产PVC排水管和线管刚开始入职时感觉设备严重缺乏保养,员工岗位制度不合理,每天因为设备的故障以及员工的不好习惯导致的废品堆满破碎房(废品破碎后可以再次使用)。我找老总要了一本笔记本,挂在车间,发现制度不合理或者设备需要改进的就写下来,大部分的建议在老总的直接参与下得到了实施,短短的10天时间,废品下降到原来的三分之一,我的工资也在10天后加了一千.
怀化博强管业
起止时间: 2015-06-05 - 2016-01-03
所属行业: 生产PVC线管线槽
担任职位: 主机手兼设备维修
工作职责和业绩: 开机生产PVC线管线槽,兼所有设备维修
怀化盛源油脂有限公司
起止时间: 2016-01-05 - 2018-06-05
所属行业: 食用油生产和加工
担任职位: 生产部副厂长
工作职责和业绩: 所有设备和电气维修,协助厂长管理生产,自己设计和安装自动化控制系统,对旧设备进行改造。后兼成品灌装部主管,对包装物以及其他耗材进行优化管理,合理下单采购,对成品库存量根据预测合理补货.刚开始入职是维修岗位,电气为主,兼机械维修。还有两位老厂长管生产工艺,也是维修师傅。刚开始几个月,每次开机3、5天肯定会设备故障停机,在我的印象中没有超过7天的。我提出7分维护3分修理,应该以保养为主,老总向我提出要10天以上不停机,连续生产。随着工作的逐步推进,生产越来越顺利,在第二年已经可以连续30几天正常生产不停机,因为其中一位老厂长退休,我被提为副厂长。 2018年6月,成品灌装车间主管辞职,老总让我去管理。到岗后,经过一段时间的熟悉,向老总申请砍掉一些严重滞销的品类,合理配置成品库存,降低了资金占用,对包装物以及其他耗材进行优化管理,包装物及耗材的资金占用由150多万降到了50几万至60几万变化。因为我直接在车间保养和维修设备,生产量也提高了一些。2019年3月,经过与老总商量后,对生产流程进行改造,花了1万多块钱,日产量提高了百分之十

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